oufti ! je suis pris d'assaut par vos questions
bon, par ordre :
la colle dans le mélange sert à unir les 'tits morceaux de bois appelés "sciure"
Une fois pris, le mélange a la solidité du bois, pas celle de la colle.
dans mon mélange, il y a beaucoupd e bois et peu de colle.
La colle blanche réagit en présence des esters du bois. Plus l'essence de bois est riche en Tan, plus le résultat est dur. Ce n'est donc pas comparable à de la sciure+resine, où la solidité dépendrait de la résine (tout cela a été récolté au fil des recherches sur la doc papier et récemment confirmé par les recherches internet)
Les deux essences de bois (communes) les plus riches en tan sont le chêne et le hêtre.
La colle blanche colle mal les résineux, il faut avec eux préférer la colle polyuréthane (merdique : ça poisse, ça tache, ça gonfle, ça colle aux mains, etc)
cette colle ne réagit pas avec le bois, mais durcit et unit les particules de sciure comme le ciment unit les briques. Les panneaux d'aggloméré sont constitués de déchets agglomérés (le mot le dit !) donc pas ou peu de bois dur.
dans le sac de récup de la sciure d'une scie à panneaux d'une grande surface, on trouve en plus du carton issu des panneaux MDF.
La sciure (2 litres) récupérée chez mon marchand de bois (une scierie 'bois dur' tenue par le papa, le fiston fabrique des escaliers et des meubles) est d'abord humidifiée en y mélangeant un verre à moutarde d'eau tiède.
Le liquide est complètement absorbé par le bois. La colle D3 (1/2 verre à moutarde) est diluée par moitié de volume d'eau tiède, puis le mélange est mixé à la sciure humidifiée. Le résultat est un machin qui a la consistance d'une mayonnaise, et qui va demander 15 jours de séchage pour les épaisseurs dans les fonds . Le résultat (donc tres peu de colle, en fait) donne une croûte de chêne ou de hêtre... ou de carton-panneau. Vous faites comme vous aimez, mais moi je préfère la croute de hêtre. Pour le poids final de la croûte, le bois dur n'est pas plus lourd que l'aggloméré.
et nous voici arrivés au G4
Il s'agit d'une résine mono-composant, qui ne sèche pas comme un vernis par évaporation de son solvant, mais qui polymérise au contacte de l'humidité de l'air. Son but initial est d'isoler le bois résineux ou riche en tan de la résine polyester dans le cas d'un recouvrement d'une coque bois par de la fibre de verre + polyester.
le polyester y adhère très bien, et le G4 entrant dans les fibres du bois, facilite la jonction bois-fibre qui est parfaite et solide. Nous, modélistes, nous utilisons le G4 dans un autre but : imprégner au maximum le bordage pour le rendre complètement imperméable à l'eau. On l'applique donc uniquement à l'extérieur de la coque, sur le bois, pas sur de l'enduit polyester, à la limite sur du bois pétrissable (le Polyfilla, à base d'eau, pas le CétaBever à base de cétone). Afin d'assurer un maximum d'imprégnation, il convient d'allonger le G4 un max avec son diluant spécifique. L'utilisation comme allonge de son dissolvant en place de son diluant est une aberration, puisque le dissolvant (acétone) empêche la polymérisation car il change la structure chimique du G4 alors que le diluant en augmente simplement la fluidité. Sa solidification serait alors uniquement due à l'évaporation de l'acétone; le résultat étant incomparable à une polymérisation.
bon, je vais me chercher une chope !
lisez toujours ceci !
.
.
:
.
: 
